Aimant de blocs néodymium de classe

Qu'est-ce que Magnet Neodymium?

Un aimant en néodyme est un type d'aimant permanent fabriqué à partir d'un alliage de néodyme, de fer et de bore. Il s'agit du type d'aimant permanent le plus fort disponible dans le commerce et a une résistance au champ magnétique élevé. Les aimants en néodyme sont couramment utilisés dans diverses applications telles que les moteurs électriques, les haut-parleurs, les disques durs, les attaches magnétiques et les dispositifs de thérapie magnétique.

La production d'aimants néodymiques?

La production d'aimants de néodyme implique plusieurs étapes, notamment l'exploitation et le raffinage du néodyme, l'alliage avec d'autres éléments et la magnétisation.

1. Extraction et raffinage: le néodyme est principalement obtenu à partir de dépôts minéraux de terres rares, tels que le basnasite et la monazite. Ces minéraux sont extraits et le minerai est traité pour séparer le néodyme des autres éléments. Le processus de raffinage implique diverses techniques comme la flottation, la séparation magnétique et l'extraction du solvant.

2. Alliage: le néodyme est mélangé à d'autres éléments, généralement du fer et du bore, pour former un alliage néodyme-fer-bore (NDFEB). Le processus d'alliage consiste à faire fondre le néodyme avec les autres éléments dans un environnement contrôlé, comme une fournaise à induction sous vide. L'alliage résultant a des propriétés magnétiques élevées.

3. CASTING: L'alliage fondu est ensuite jeté dans des formes souhaitées, telles que des blocs ou des disques, en utilisant des techniques telles que le moulage de la matrice ou la coulée de bande. Le processus de coulée aide à façonner l'alliage dans la forme souhaitée pour un traitement ultérieur.

4. Usinage: l'alliage de néodyme coulé est plus usiné pour atteindre les dimensions souhaitées et la finition de surface. Cela implique des processus comme la coupe, le broyage et le polissage. L'usinage est crucial pour garantir les dimensions précises de l'aimant et la surface lisse.

5. recuit: Après l'usinage, les aimants en néodyme subissent un processus de recuit. Cela implique de chauffer les aimants à une température spécifique, puis de les refroidir lentement pour améliorer leurs propriétés magnétiques. Le recuit aide à aligner les domaines magnétiques à l'intérieur de l'aimant, augmentant sa force.

6. Revêtement: les aimants néodymiques sont souvent recouverts de couches protectrices pour éviter la corrosion et améliorer la durabilité. Les matériaux de revêtement communs comprennent le nickel, le zinc ou l'époxy. Le processus de revêtement peut impliquer des techniques d'électroples ou de revêtement.

7. Amantation: la dernière étape de la production d'aimant néodyme est la magnétisation. Les aimants sont exposés à un champ magnétique fort de manière contrôlée. Cela aligne les domaines magnétiques dans l'aimant, résultant en un champ magnétique fort et cohérent.

Une fois les aimants produits, ils peuvent être utilisés dans diverses applications, telles que les moteurs électriques, les générateurs, les haut-parleurs, les séparateurs magnétiques et l'imagerie par résonance magnétique (IRM).

MANGETS NÉODAMIUMES FORT