Rotor de l'aimant de ferrite Y30BH pour la pompe à dissimulation

Qu'est-ce que le rotor de l'aimant de ferrite pour la pompe à dissimulation?

Un rotor aimant en ferrite pour une pompe à cacher fait référence à un type de rotor utilisé dans la construction d'une pompe conçue pour être cachée ou cachée.

Les aimants de ferrite sont un type d'aimant permanent fabriqué à partir d'un mélange d'oxyde de fer et d'autres éléments métalliques. Ils sont connus pour leur force magnétique élevée et leur faible coût, ce qui en fait un choix populaire pour diverses applications, y compris les pompes.

Dans le cas d'une pompe à dissimulation, le rotor de l'aimant de ferrite est le composant rotatif de la pompe qui contient les aimants permanents. Ces aimants créent un champ magnétique qui interagit avec le stator (partie stationnaire) de la pompe, faisant tourner le rotor et conduire le fluide pompé.

L'utilisation d'un rotor d'aimant en ferrite dans une pompe à cache offre plusieurs avantages, tels que une efficacité élevée, des exigences de maintenance faibles et une conception compacte. De plus, les aimants de ferrite sont connus pour leur stabilité et leur résistance à la démagnétisation, garantissant les performances et la fiabilité à long terme de la pompe.

La production d'aimant en ferrite?

La production d'aimants de ferrite implique plusieurs étapes, notamment la préparation des matières premières, le mélange et le fraisage, la pressage, le frittage et la finition.

1. Préparation des matières premières: Les principales matières premières utilisées dans la production d'aimants de ferrite sont l'oxyde de fer (Fe2O3) et le carbonate de strontium (SRCO3) ou le carbonate de baryum (BACO3). Ces matériaux sont soigneusement sélectionnés et traités pour assurer une pureté élevée et une qualité cohérente.

2. Mélange et fraisage: les matériaux d'oxyde de fer et de carbonate sont mélangés dans des proportions précises pour obtenir les propriétés magnétiques souhaitées. Le mélange est ensuite moulu en poudre fine pour assurer une distribution uniforme des composants.

3. Appuyez sur: Le mélange en poudre est compacté dans la forme souhaitée à l'aide de presses hydrauliques ou mécaniques. Le processus de pressage applique une haute pression à la poudre, ce qui le fait adhérer et former une masse solide connue sous le nom de compact vert.

4. frittage: le compact vert est ensuite soumis à un processus de frittage à haute température, généralement dans une fournaise d'atmosphère contrôlée. Pendant le frittage, le compact est chauffé à une température en dessous de son point de fusion, permettant aux particules de se lier ensemble et de former une structure solide et dense. Le processus de frittage aide également à améliorer les propriétés magnétiques du matériau.

5. Finition: Après le frittage, l'aimant est refroidi et subit divers processus de finition, tels que le broyage, l'usinage et le traitement de surface, pour atteindre la forme, les dimensions et la qualité de surface souhaités. Les aimants finis peuvent également être magnétisés par exposition à un champ magnétique fort.

Tout au long du processus de production, des mesures strictes de contrôle de la qualité sont mises en œuvre pour garantir que les aimants de ferrite répondent aux spécifications et aux normes de performance requises.