Attributs du produit

Modèle: 30*16*5mm

marque: YB

Product Name: Ferrite magnet for speaker

Material Grade: Y25,Y30,Y30BH,Y35

Working Temperature: 80-220℃

Brand: YB

Sample: Available

Magnetism Direction: Customized

Delivery Time: 7-15 days

Composite: Ferrite Magnet

Capacité d'approvisionnement et informa...

Détails d'emballage: paquet de carton puis emballé dans la palette

productivité: 30000000pcs per month

transport: Ocean,Land,Air,Express,Others

Lieu d'origine: Chine

Soutenir: 30000000pcs per month

Certificats : ISO9001

Code SH: 8505190090

Hafen: Guangzhou,Shenzhen,Ningbo

Type de paiement: T/T,Others

Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,DDP,Express Delivery,DDU

Emballage & livraison

Unités de vente:

Piece/Pieces

Type de colis:

paquet de carton puis emballé dans la palette

Exemple d’image:

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Aimant en ferrite anisotrope

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Rotor de l'aimant de ferrite

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Qu'est-ce que Magnet Ring Ferrite?

Un aimant à anneau de ferrite est un type d'aimant permanent fabriqué à partir d'un matériau en céramique appelé ferrite. Il est en forme de bague ou de beignet et a un trou au centre. Les aimants à anneaux de ferrite sont couramment utilisés dans les appareils électroniques tels que les haut-parleurs, les microphones et les moteurs, ainsi que dans la thérapie magnétique et d'autres applications. Ils sont connus pour leur haute résistance à la démagnétisation et leur faible coût par rapport aux autres types d'aimants.

La différence entre l'aimant de ferrite anisotrope et l'aimant de néodyme?

L'aimant de ferrite anisotrope et l'aimant de néodyme sont deux types différents d'aimants permanents avec des caractéristiques distinctes. Voici les principales différences entre elles:

1. Composition: les aimants de ferrite anisotrope sont fabriqués à partir d'une combinaison d'oxyde de fer et de carbonate de baryum / strontium, tandis que les aimants néodymétriques sont composés de néodyme, de fer et de bore (ND2FE14B).

2. Force magnétique: les aimants en néodyme sont significativement plus forts que les aimants de ferrite anisotrope. Les aimants en néodyme ont un produit d'énergie magnétique élevée, leur permettant de générer des champs magnétiques plus forts.

3. Propriétés magnétiques: les aimants de ferrite anisotrope sont magnétisés dans le sens de leur fabrication, ce qui signifie qu'ils ont une direction préférée de l'aimantation. D'un autre côté, les aimants en néodyme sont isotropes, ce qui signifie qu'ils peuvent être magnétisés dans n'importe quelle direction.

4. Coût: Les aimants de ferrite anisotrope sont généralement moins chers par rapport aux aimants néodymétriques. Les aimants en néodyme nécessitent des éléments de la terre rare, ce qui les rend plus coûteux à produire.

5. Résistance à la température: les aimants de ferrite anisotrope ont une meilleure résistance à la température par rapport aux aimants néodymétriques. Les aimants en néodyme peuvent perdre leurs propriétés magnétiques à des températures élevées, tandis que les aimants de ferrite anisotrope peuvent résister à des températures plus élevées sans perte significative de magnétisme.

6. Applications: Les aimants de ferrite anisotrope sont couramment utilisés dans des applications où une résistance magnétique élevée n'est pas requise, telles que des haut-parleurs, des moteurs et des séparateurs magnétiques. Les aimants en néodyme sont utilisés dans des applications qui exigent des champs magnétiques forts, tels que des écouteurs, des disques durs et des moteurs électriques.

Dans l'ensemble, les principales différences entre les aimants de ferrite anisotrope et les aimants de néodyme se trouvent dans leur résistance magnétique, leur composition, leurs propriétés de magnétisation, leur coût, leur résistance à la température et leurs applications.

Le processus de production de l'aimant à anneau de ferrite?

Le processus de production de l'aimant à anneau de ferrite implique les étapes suivantes:

1. Préparation des matières premières: Les matières premières nécessaires à la fabrication des aimants de ferrite sont l'oxyde de fer, le carbonate de strontium et d'autres additifs. Ces matériaux sont mélangés dans les bonnes proportions et broyés en une fine poudre.

2. Formation: La poudre est ensuite pressée dans un moule en forme d'anneau à l'aide d'une presse hydraulique. Le moule est en acier et a une cavité en forme de bague.

3. frittage: les anneaux moulés sont ensuite placés dans une fournaise de frittage et chauffés à une température élevée d'environ 1200 ° C. Ce processus aide à fusionner les particules ensemble et à former un aimant solide.

4. Usinage: les anneaux frittés sont ensuite usinés à leur forme et taille finales à l'aide d'une scie en diamant ou d'une roue de broyage. Ce processus permet de garantir que les aimants ont la forme et les dimensions souhaitées.

5. Magnetisation: la dernière étape du processus de production est la magnétisation. Les aimants sont placés dans un champ magnétique et magnétisés dans le sens de leur axe. Ce processus aide à aligner les domaines magnétiques dans le matériau et à créer un champ magnétique fort.

Une fois les aimants magnétisés, ils sont prêts à être utilisés dans diverses applications telles que les moteurs, les générateurs, les haut-parleurs et les séparateurs magnétiques.

Ceramic Magnet Production Process Jpg

Toutes sortes d'aimant de ferrite à usage industriel