Name: Aimant en ferrite isotrope
Uploaded: 2023-04-25T05:48:56+08:00
Description: Aimant en ferrite isotrope

Attributs du produit
Capacité d'approvisionnement et informa...
Emballage & livraison

Attributs du produit

Modèle: 18*6*6mm

marque: YB

Lieu D'origine: Chine

Espèce: Permanent

Composition: Aimant en plastique, Aimant en néodyme, Aimant en ferrite, Aimant de terres rares, Aimant NdFeB, Aimant AlNiCo, Aimant en caoutchouc

Forme: Bar, Coller, Déshabiller, Forme de la coupe, Bloquer, Bobine, BALLE, Forme de pot / tasse, Feuille

Application: Aimant de moto

Tolérance: ± 1%

Service De Traitement: Pliant, Soudage, Décollage, Coupe, Perforation, Moulage

Product Name: Ferrite Magnet for stepper motor

Material Grade: Y10T

Color: original color

Quality Certificate: CE,ROHS,MSDS

Certificate: ISO9001

Delivery Time: 7-15 days

Brand: YB

Capacité d'approvisionnement et informa...

Détails d'emballage: Paquet de carton puis emballé dans des palettes

productivité: 30000000pcs per month

transport: Ocean,Land,Air,Express,Others

Lieu d'origine: Chine

Soutenir: 30000000pcs per month

Certificats : ISO9001

Code SH: 8505190090

Hafen: Guangzhou,Shenzhen,Ningbo

Type de paiement: T/T,Others

Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,DDP,DDU,Express Delivery

Emballage & livraison

Unités de vente:

Piece/Pieces

Type de colis:

Paquet de carton puis emballé dans des palettes

Exemple d’image:

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Aimant en ferrite isotrope

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Aimants de ferrite anisotrope

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Processus d'anisotrope à aimant

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Qu'est-ce que l'aimant de ferrite isotrope?

Un aimant en ferrite isotrope est un type d'aimant permanent fabriqué à partir d'une combinaison d'oxyde de fer et d'un matériau en céramique. Il est appelé "isotrope" car il a les mêmes propriétés magnétiques dans toutes les directions. Cela signifie qu'il n'a pas d'orientation magnétique préférée et peut être magnétisé dans n'importe quelle direction. Les aimants en ferrite isotrope sont relativement peu coûteux à produire et ont une large gamme d'applications, y compris dans les moteurs, les haut-parleurs et les séparateurs magnétiques. Cependant, ils ont une résistance magnétique plus faible par rapport à d'autres types d'aimants permanents tels que les aimants néodymétriques.

La différence entre l'aimant de ferrite isotrope et l'aimant de ferrite anisotrope?

La principale différence entre les aimants de ferrite isotrope et les aimants de ferrite anisotrope réside dans leurs propriétés magnétiques et leur processus de fabrication.

1. Propriétés magnétiques: les aimants de ferrite isotrope ont des orientations magnétiques aléatoires, ce qui signifie qu'elles ont des propriétés magnétiques égales dans toutes les directions. D'un autre côté, les aimants de ferrite anisotrope ont une direction préférée de l'aimantation, entraînant des propriétés magnétiques plus élevées dans une direction par rapport aux autres.

2. Processus de fabrication: les aimants de ferrite isotrope sont fabriqués en appuyant sur un mélange en poudre d'oxyde de fer et à d'autres matériaux dans la forme souhaitée, suivi d'un frittage. Ce processus n'implique aucun champ magnétique externe pendant la fabrication, entraînant des orientations magnétiques aléatoires. Les aimants de ferrite anisotrope, en revanche, sont fabriqués en utilisant le même processus, mais avec l'ajout d'un champ magnétique externe pendant le processus de pressage et de frittage. Cela aligne les domaines magnétiques dans une direction préférée, entraînant des propriétés magnétiques anisotropes.

3. Performances magnétiques: En raison de leurs orientations magnétiques aléatoires, les aimants de ferrite isotrope ont des performances magnétiques plus faibles par rapport aux aimants de ferrite anisotrope. Les aimants de ferrite anisotrope ont des propriétés magnétiques plus élevées dans le sens de l'alignement, ce qui en fait des aimants plus forts et plus efficaces.

4. Applications: Les aimants de ferrite isotrope sont couramment utilisés dans les applications où les propriétés magnétiques ne sont pas critiques, telles que les aimants de réfrigérateur, les jouets et les séparateurs magnétiques. Les aimants de ferrite anisotrope, avec leurs propriétés magnétiques plus élevées, sont utilisés dans des applications plus exigeantes telles que les moteurs électriques, les haut-parleurs, les capteurs magnétiques et les accouplements magnétiques.

En résumé, les aimants de ferrite isotrope ont des orientations magnétiques aléatoires et des propriétés magnétiques plus faibles, tandis que les aimants de ferrite anisotrope ont une direction préférée de magnétisation et de propriétés magnétiques plus élevées. Le choix entre les deux dépend des exigences d'application spécifiques et des performances magnétiques souhaitées.

La production d'aimants permanents en ferrite?

Les aimants permanents en ferrite, également appelés aimants en céramique, sont un type d'aimant permanent fabriqué à partir d'un matériau composite appelé ferrite. Ces aimants sont largement utilisés dans diverses applications en raison de leur faible coût, de leur faible résistance à la démagnétisation et de leur excellente résistance à la corrosion.

Le processus de production des aimants permanents en ferrite implique plusieurs étapes:

1. Préparation des matières premières: Les principales matières premières utilisées dans la production d'aimants de ferrite sont l'oxyde de fer (Fe2O3) et le carbonate de strontium (SRCO3) ou le carbonate de baryum (BACO3). Ces matériaux sont soigneusement sélectionnés et mélangés dans les proportions souhaitées pour former une poudre homogène.

2. Mélange: La poudre mélangée est ensuite soumise à un processus de fraisage pour assurer une distribution uniforme des particules et pour briser les agglomérats. Cette étape est cruciale pour réaliser les propriétés magnétiques souhaitées.

3. Formation: La poudre broyée est ensuite pressée dans la forme souhaitée à l'aide d'une presse hydraulique. Le processus de pressage consiste à appliquer une pression sur la poudre à l'intérieur d'un moule pour former une forme compactée. La pression appliquée détermine la densité et la résistance finales de l'aimant.

4. frittage: les formes compactées sont ensuite soumises à un processus de frittage, où ils sont chauffés dans un four à des températures élevées (généralement environ 1200-1400 ° C). Pendant le frittage, les particules fusionnent, résultant en un aimant solide et dense. Le processus de frittage aide également à aligner les domaines magnétiques dans l'aimant, ce qui améliore ses propriétés magnétiques.

5. Usinage et finition: Après le frittage, les aimants sont souvent usinés pour atteindre les dimensions et les tolérances souhaitées. Cela peut impliquer la coupe, le broyage ou le forage de l'aimant à sa forme finale. Les aimants sont ensuite nettoyés et recouverts de matériaux de protection comme l'époxy ou le nickel pour éviter la corrosion.

6. Amantation: la dernière étape du processus de production est la magnétisation. Les aimants sont soumis à un champ magnétique fort, soit en passant un courant électrique à travers une bobine, soit en utilisant un aimant permanent. Cela aligne les domaines magnétiques à l'intérieur de l'aimant, résultant en un produit magnétisé.

Une fois le processus de production terminé, les aimants permanents en ferrite sont prêts à être utilisés dans diverses applications, telles que les moteurs électriques, les haut-parleurs, les séparateurs magnétiques et les machines d'imagerie par résonance magnétique (IRM).

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