Rotor de moteur à aimant de ferrite rotor de l'aimant permanent

Qu'est-ce que l'aimant du segment Ferrite?

Un aimant du segment de ferrite est un type d'aimant en ferrite, qui est un matériau en céramique composé d'oxyde de fer et d'autres oxydes métalliques. Il s'agit d'un aimant permanent qui est couramment utilisé dans diverses applications en raison de son faible coût et de ses bonnes propriétés magnétiques. Un aimant du segment de ferrite est généralement en forme de segment ou d'un morceau de cercle, avec une surface plane d'un côté et une surface incurvée de l'autre. Il est souvent utilisé dans les moteurs, les haut-parleurs, les séparateurs magnétiques et d'autres dispositifs qui nécessitent un champ magnétique fort.

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La production de l'aimant du segment de ferrite?

La production d'aimants du segment de ferrite implique plusieurs étapes:

1. Préparation des matières premières: Le principal ingrédient des aimants de ferrite est l'oxyde de fer, ainsi que d'autres matériaux tels que le strontium ou le carbonate de baryum. Ces matériaux sont mélangés dans des proportions spécifiques pour créer un mélange homogène.

2. Mélange et broyage: Le mélange est ensuite placé dans un broyeur à boulets ou un attracteur, où il est mélangé et moulu pour réduire la taille des particules et assurer une distribution uniforme des ingrédients.

3. Appuyez sur: Le mélange en poudre est ensuite compacté dans la forme souhaitée à l'aide d'une presse hydraulique. La presse applique une pression sur la poudre dans un moule, formant un compact vert.

4. frittage: le compact vert est ensuite fritté dans une fournaise à des températures élevées, généralement à environ 1200-1300 degrés Celsius. Pendant le frittage, les particules de poudre compactées se lient ensemble, résultant en un aimant solide et dense.

5. Usinage: Après le frittage, l'aimant est usiné pour atteindre les dimensions et la forme souhaitées. Cela peut impliquer des processus tels que le broyage, la coupe ou le forage.

6. Traitement de surface: La surface de l'aimant peut être recouverte ou plaquée pour la protéger de la corrosion ou pour améliorer son apparence. Les revêtements courants comprennent l'époxy, le nickel ou le zinc.

7. Amantation: l'étape finale est la magnétisation, où un champ magnétique externe est appliqué pour aligner les domaines magnétiques dans l'aimant. Ce processus donne à l'aimant ses propriétés magnétiques.

Une fois le processus de production terminé, les aimants du segment de ferrite peuvent être utilisés dans diverses applications, telles que les moteurs électriques, les haut-parleurs, les séparateurs magnétiques et les systèmes d'imagerie par résonance magnétique (IRM).