Magnet de ferrite Y30 Isotrope / anisotrope fritté à vendre

Qu'est-ce que Ferrite Magnet?

Un aimant en ferrite, également connu sous le nom d'aimant en céramique, est un type d'aimant permanent fabriqué à partir d'un composite d'oxyde de fer et de barium ou de carbonate de strontium. Il s'agit d'un aimant à faible coût et largement utilisé en raison de ses propriétés magnétiques élevées et de sa résistance à la démagnétisation. Les aimants de ferrite sont cassants et ont une résistance magnétique relativement faible par rapport à d'autres aimants permanents comme les aimants néodymétriques. Ils sont couramment utilisés dans diverses applications telles que les haut-parleurs, les moteurs, les séparateurs magnétiques et les aimants de réfrigérateur.

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La production d'aimant en ferrite?

La production d'aimants de ferrite implique plusieurs étapes:

1. Préparation des matières premières: Les matières premières clés utilisées dans la production d'aimants de ferrite sont l'oxyde de fer (Fe2O3) et le carbonate de strontium (SRCO3) ou le carbonate de baryum (BACO3). Ces matériaux sont mélangés dans le rapport stoechiométrique souhaité pour former une poudre homogène.

2. Mélange et broyage: les matières premières sont mélangées dans un moulin à boule ou un moulin à attrition pour assurer une distribution approfondie et uniforme. Cette étape aide à réaliser les propriétés magnétiques souhaitées.

3. Appuyez sur: La poudre mélangée est ensuite compactée dans une forme souhaitée à l'aide d'une presse hydraulique. La poudre est généralement placée dans un dé et soumise à une haute pression pour former un aimant dense et solide.

4. frittage: les aimants compactés sont soumis à un processus de frittage à haute température dans une atmosphère contrôlée. Ce processus aide à lier les particules ensemble et à transformer la poudre pressée en aimant solide. La température et le temps de frittage sont soigneusement contrôlés pour atteindre les propriétés magnétiques souhaitées.

5. Usinage et mise en forme: Après le frittage, l'aimant est souvent usiné ou façonné en sa forme souhaitée finale en utilisant des techniques comme le broyage, la coupe ou le forage. Cette étape aide à atteindre les dimensions et la finition de surface requises.

6. Amantation: l'étape finale implique de magnétiser l'aimant de ferrite. Cela se fait en soumettant l'aimant à un champ magnétique fort dans la direction souhaitée. Ce processus aligne les domaines magnétiques dans l'aimant et confère les propriétés magnétiques souhaitées.

7. Contrôle de la qualité: Tout au long du processus de production, diverses mesures de contrôle de la qualité sont mises en œuvre pour garantir que les aimants répondent aux spécifications requises. Ceux-ci peuvent inclure le test des propriétés magnétiques, la précision dimensionnelle et la qualité globale des aimants finis.

Il est important de noter que le processus de production peut varier légèrement en fonction du type spécifique et de l'application de l'aimant de ferrite produit.

La qualité des aimants permanents en ferrite