Aimant en ferrite Y30BH / Barium Ferrite

Qu'est-ce que Ferrite Magnet?

Un aimant en ferrite, également connu sous le nom d'aimant en céramique, est un type d'aimant permanent fabriqué à partir d'un composite d'oxyde de fer et de barium ou de carbonate de strontium. Il s'agit d'un matériau dur et cassant qui présente une forte résistance à la démagnétisation et à la corrosion. Les aimants de ferrite ont une résistance magnétique relativement faible par rapport à d'autres types d'aimants, mais ils sont largement utilisés en raison de leur faible coût, de leur excellente stabilité de température et de leur résistance à l'humidité et aux produits chimiques. Ils se trouvent couramment dans diverses applications telles que les haut-parleurs, les moteurs, les séparateurs magnétiques et les aimants de réfrigérateur.

La production d'aimant en ferrite?

La production d'aimants de ferrite implique plusieurs étapes, notamment la préparation des matières premières, le mélange et le fraisage, la pressage, le frittage et la finition.

1. Préparation des matières premières: Les principales matières premières utilisées dans la production d'aimants de ferrite sont l'oxyde de fer (Fe2O3) et le carbonate de strontium (SRCO3) ou le carbonate de baryum (BACO3). Ces matériaux sont soigneusement sélectionnés et traités pour assurer une pureté élevée et une qualité cohérente.

2. Mélange et fraisage: les matériaux d'oxyde de fer et de carbonate sont mélangés dans des proportions précises pour obtenir les propriétés magnétiques souhaitées. Le mélange est ensuite moulu en poudre fine pour assurer une distribution uniforme des composants.

3. Appuyez sur: Le mélange en poudre est compacté dans la forme souhaitée à l'aide de presses hydrauliques ou mécaniques. Le processus de pressage applique une haute pression à la poudre, ce qui le fait adhérer et former une masse solide connue sous le nom de compact vert.

4. frittage: le compact vert est ensuite soumis à un processus de frittage à haute température, généralement dans une fournaise d'atmosphère contrôlée. Pendant le frittage, le compact est chauffé à une température en dessous de son point de fusion, permettant aux particules de se lier ensemble et de former une structure solide et dense. Le processus de frittage aide également à améliorer les propriétés magnétiques du matériau.

5. Finition: Après le frittage, l'aimant est refroidi et subit divers processus de finition, tels que le broyage, l'usinage et le traitement de surface, pour atteindre la forme, les dimensions et la qualité de surface souhaités. Les aimants finis peuvent également être magnétisés par exposition à un champ magnétique fort.

Tout au long du processus de production, des mesures strictes de contrôle de la qualité sont mises en œuvre pour garantir que les aimants de ferrite répondent aux spécifications et aux normes de performance requises.

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