Aimant de ferrite en bloc Y30 fritté pour une utilisation différente

Qu'est-ce que Ferrite Magnet?

Un aimant en ferrite est un type d'aimant permanent fabriqué à partir d'un composé d'oxyde de fer (Fe3O4) et d'autres éléments métalliques tels que le nickel, le zinc ou le manganèse. Il est également connu comme un aimant en céramique en raison de son apparence fragile et céramique. Les aimants de ferrite sont largement utilisés en raison de leur faible coût, de leurs propriétés magnétiques élevées et de leur résistance à la démagnétisation. Ils se trouvent couramment dans diverses applications telles que les haut-parleurs, les moteurs, les séparateurs magnétiques et les aimants du réfrigérateur.

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La production d'aimant en ferrite?

La production d'aimants de ferrite implique plusieurs étapes:

1. Préparation des matières premières: Les principales matières premières utilisées pour les aimants de ferrite sont l'oxyde de fer et le carbonate de strontium ou le carbonate de baryum. Ces matériaux sont mélangés dans des rapports spécifiques pour atteindre les propriétés magnétiques souhaitées.

2. Mélange: les matières premières mixtes sont ensuite broyées en une poudre fine à l'aide de broyeurs à boulets ou de broyeurs d'attrition. Cette étape garantit que les particules sont mélangées de manière homogène et ont une distribution de taille cohérente.

3. Appuyez sur: La poudre est ensuite compactée dans la forme souhaitée à l'aide d'une presse hydraulique. La pression est effectuée à haute pression pour garantir que les particules adhèrent ensemble et forment une masse solide.

4. frittage: les formes compactées sont placées dans une fournaise à haute température et chauffées à une température comprise entre 1 200 et 1 400 degrés Celsius. Ce processus, connu sous le nom de frittage, fait se lier les particules et former un aimant solide.

5. Usinage: Après le frittage, l'aimant est souvent usiné pour atteindre les dimensions et la forme souhaitées. Cela peut être fait à l'aide de roues de broyage en diamant ou d'autres outils de coupe.

6. Traitement de surface: Les aimants peuvent subir un traitement de surface pour améliorer leur résistance à la corrosion et leur apparence. Cela peut impliquer le revêtement des aimants avec une couche protectrice ou les placer avec des métaux comme le nickel ou le zinc.

7. Amantation: L'étape finale est la magnétisation, où les aimants sont exposés à un champ magnétique fort pour aligner les domaines magnétiques dans le matériau. Ce processus améliore les propriétés magnétiques de l'aimant.

Après la production, les aimants de ferrite sont utilisés dans diverses applications, y compris les moteurs électriques, les haut-parleurs, les séparateurs magnétiques et les machines d'imagerie par résonance magnétique (IRM).