Aimant en céramique Y30BH Cylindre pour les aimants de haut-parleur

Qu'est-ce que Ferrite Magnet?

Un aimant en ferrite est un type d'aimant permanent fabriqué à partir d'un composé d'oxyde de fer (Fe3O4) et d'autres éléments métalliques tels que le nickel, le zinc ou le manganèse. Il est également connu comme un aimant en céramique en raison de son apparence fragile et céramique. Les aimants de ferrite sont largement utilisés en raison de leur faible coût, de leurs propriétés magnétiques élevées et de leur résistance à la démagnétisation. Ils se trouvent couramment dans diverses applications telles que les haut-parleurs, les moteurs, les séparateurs magnétiques et les aimants du réfrigérateur.

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La production de l'aimant du segment de ferrite?

La production d'aimants du segment de ferrite implique plusieurs étapes:

1. Préparation des matières premières: Le principal ingrédient des aimants de ferrite est l'oxyde de fer, ainsi que d'autres matériaux tels que le strontium ou le carbonate de baryum. Ces matériaux sont mélangés dans des proportions spécifiques pour créer un mélange homogène.

2. Mélange et broyage: Le mélange est ensuite placé dans un broyeur à boulets ou un attracteur, où il est mélangé et moulu pour réduire la taille des particules et assurer une distribution uniforme des ingrédients.

3. Appuyez sur: Le mélange en poudre est ensuite compacté dans la forme souhaitée à l'aide d'une presse hydraulique. La presse applique une pression sur la poudre dans un moule, formant un compact vert.

4. frittage: le compact vert est ensuite fritté dans une fournaise à des températures élevées, généralement à environ 1200-1300 degrés Celsius. Pendant le frittage, les particules de poudre compactées se lient ensemble, résultant en un aimant solide et dense.

5. Usinage: Après le frittage, l'aimant est usiné pour atteindre les dimensions et la forme souhaitées. Cela peut impliquer des processus tels que le broyage, la coupe ou le forage.

6. Traitement de surface: La surface de l'aimant peut être recouverte ou plaquée pour la protéger de la corrosion ou pour améliorer son apparence. Les revêtements courants comprennent l'époxy, le nickel ou le zinc.

7. Amantation: l'étape finale est la magnétisation, où un champ magnétique externe est appliqué pour aligner les domaines magnétiques dans l'aimant. Ce processus donne à l'aimant ses propriétés magnétiques.

Une fois le processus de production terminé, les aimants du segment de ferrite peuvent être utilisés dans diverses applications, telles que les moteurs électriques, les haut-parleurs, les séparateurs magnétiques et les systèmes d'imagerie par résonance magnétique (IRM).