Animants de ferrite à disque anisotrope rond plat Y30BH

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Attributs du produit

marque: YB

Place Of Origin: China

Species: Permanent

Composition: Rare Earth Magnet, Ferrite Magnet, Neodymium Magnet, Plastic Magnet, Ndfeb Magnet, Alnico Magnet, Rubber Magnet

Shape: Ball, Coil, Block, Cup Shape, Strip, Stick, Bar, Pot / Cup Shape, Sheet

Application: Industrial Magnet

Tolerance: ±1%

Processing Service: Bending, Welding, Decoiling, Cutting, Punching, Moulding

Product Name: Black Ceramic Ferrite Magnet

Material Grade: Y25,Y30,Y30BH,Y35

Color: Black

Brand: YB

Quality Certificates: ISO9001

Certificates: CE,ROHS,MSDS

Working Temperature: 80-250℃

Delivery Time: 7-15 days

Capacité d'approvisionnement et informa...

Détails d'emballage: paquet de carton puis emballé dans des palettes

productivité: 30000000pcs per month

transport: Ocean,Land,Air,Express,Others

Lieu d'origine: Chine

Soutenir: 30000000pcs per month

Certificats : ISO9001

Code SH: 8505190090

Hafen: Guangzhou,Shenzhen,Ningbo

Type de paiement: T/T,Others

Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,DDP,DDU,Express Delivery

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Unités de vente:

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Type de colis:

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Exemple d’image:

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Processus d'anisotrope à aimant

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Aimant en ferrite rond

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Aimant en ferrite rond

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Qu'est-ce que Ferrite Magnet et la production d'aimant en ferrite?

Les aimants de ferrite, également appelés aimants en céramique, sont un type d'aimant permanent fabriqué à partir d'un composite d'oxyde de fer et de barbonate de baryum ou de strontium. Ils ont une forte résistance à la démagnétisation et sont couramment utilisés dans diverses applications telles que les moteurs, les haut-parleurs, les séparateurs magnétiques et les produits de thérapie magnétique.

La production d'aimants de ferrite implique plusieurs étapes:

1. Préparation des matières premières: Les principales matières premières, l'oxyde de fer (Fe2O3) et le carbonate de baryum ou de strontium sont mélangés dans des proportions spécifiques pour former une poudre fine.

2. Mélange et broyage: les matières premières sont soigneusement mélangées puis à la terre en une fine poudre pour assurer l'homogénéité.

3. Formation: Le mélange en poudre est pressé dans la forme souhaitée à l'aide d'un dé Le processus pressant aide à réaliser les propriétés magnétiques souhaitées.

4. frittage: les aimants formés sont placés dans une fournaise à haute température et chauffés à des températures supérieures à 1000 ° C. Ce processus aide à lier les particules ensemble et à former un aimant solide.

5. Usinage: Après le frittage, les aimants sont usinés pour atteindre la forme et les dimensions souhaitées. Cela peut impliquer le broyage, la coupe ou le forage.

6. Amantation: les aimants sont ensuite soumis à un champ magnétique fort pour aligner les domaines magnétiques et les rendre magnétiquement actifs.

7. Traitement de surface: Dans certains cas, les aimants peuvent subir des processus de traitement de surface tels que le revêtement ou le placage pour les protéger de la corrosion ou améliorer leur apparence.

8. Contrôle de la qualité: les aimants finis subissent des tests rigoureux pour s'assurer qu'ils respectent les propriétés magnétiques et les normes de qualité requises.

Dans l'ensemble, la production d'aimants de ferrite est un processus complexe qui implique un contrôle précis des matières premières, du mélange, de la mise en forme, du frittage et des étapes de post-traitement pour créer des aimants avec les propriétés magnétiques et les performances souhaitées.

Aimants de ferrite de baryum / aimant en ferrite dur / aimant en ferrite en céramique