Aimant en ferrite Y30, aimant de ferrite à strontium

Qu'est-ce que les aimants de ferrite?

Les aimants de ferrite, également appelés aimants en céramique, sont un type d'aimant permanent fabriqué à partir d'un composite d'oxyde de fer et de carbonate de baryum / strontium. Ils sont connus pour leur forte résistance à la démagnétisation et à un faible coût. Les aimants de ferrite sont relativement cassants et ont une résistance magnétique plus faible par rapport à d'autres types d'aimants comme les aimants en néodyme. Ils sont couramment utilisés dans diverses applications telles que les haut-parleurs, les moteurs, les séparateurs magnétiques et les aimants de réfrigérateur.

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La production d'aimant en ferrite?

La production d'aimants de ferrite implique plusieurs étapes:

1. Préparation des matières premières: Les principales matières premières utilisées dans la production d'aimants de ferrite sont l'oxyde de fer (Fe2O3) et le carbonate de strontium (SRCO3) ou le carbonate de baryum (BACO3). Ces matériaux sont soigneusement pesés et mélangés dans des proportions spécifiques pour atteindre les propriétés magnétiques souhaitées.

2. Mélange et fraisage: les matières premières mixtes sont ensuite broyées ensemble pour former une fine poudre. Cette étape aide à réaliser un mélange homogène et à réduire la taille des particules de la poudre.

3. Appuyez sur: la poudre broyée est pressée dans la forme souhaitée à l'aide d'une presse hydraulique. La poudre est placée dans un moule et soumise à une haute pression pour la compacter sous forme solide.

4. frittage: les compacts pressés sont ensuite frittés dans une fournaise à haute température. Pendant le processus de frittage, les compacts sont chauffés à des températures supérieures à 1200 ° C (2192 ° F) dans une atmosphère contrôlée. Cela permet aux particules de fusionner et de former un aimant solide avec des propriétés magnétiques améliorées.

5. Usinage: Après le frittage, l'aimant est usiné pour atteindre la forme et les dimensions souhaitées. Cela peut impliquer la coupe, le broyage ou le forage en fonction des exigences de demande.

6. Traitement de surface: Les aimants peuvent subir des traitements de surface pour améliorer leur résistance à la corrosion ou améliorer leur apparence. Cela peut impliquer le revêtement des aimants avec une couche protectrice d'époxy ou d'autres matériaux.

7. Amantation: L'étape finale est la magnétisation, où les aimants sont exposés à un champ magnétique fort pour aligner les domaines magnétiques dans le matériau. Ce processus garantit que les aimants présentent les propriétés magnétiques souhaitées.

Après ces étapes, les aimants de ferrite sont prêts à être utilisés dans diverses applications telles que les moteurs, les haut-parleurs, les capteurs et les séparateurs magnétiques.

Le grade de matériau de l'aimant en céramique:

La taille des aimants à disque de ferrite:

L'introduction de l'équipement:

Les fours électriques sont un équipement essentiel pour les artistes de poterie et de céramique qui ont besoin de tirer leur travail à des températures élevées. Ces fours sont alimentés par l'électricité et peuvent atteindre des températures allant jusqu'à 2300 ° F. Ils sont disponibles dans différentes tailles et formes, des petits modèles de table aux grands fours industriels.
Les fours électriques se composent de plusieurs composants, y compris les éléments de chauffage, le contrôleur de température, le thermocouple et la coque du four. Les éléments de chauffage sont responsables de la génération de chaleur et sont faits de fils de résistance à haute température. Le contrôleur de température régule la température à l'intérieur du four et garantit qu'il reste dans la plage souhaitée. Le thermocouple est un capteur qui mesure la température et envoie des signaux au contrôleur de température. La coque du four est composée de matériaux résistants à la chaleur et fournit une isolation pour maintenir la température à l'intérieur du four.

Les fours électriques sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers types de tirs, y compris le tir de la bisque, le tir au glaçage et les tirs à basse température. Ils sont également faciles à utiliser et nécessitent un entretien minimal. Cependant, ils peuvent être coûteux à acheter et à fonctionner, et ils nécessitent un circuit électrique dédié pour fonctionner correctement.

Salon de cas d'usine: