Type de paiement:T/T,Others
Incoterm:FOB,CFR,EXW,CIF,DDP,DDU,Express Delivery
transport:Ocean,Land,Air,Express,Others
Hafen:Guangzhou,Shenzhen,Ningbo
$0.0210000-99999Others
$0.01≥100000Others
Modèle: D10*2mm
marque: YB
Place Of Origin: China
Species: Permanent
Composition: Rare Earth Magnet, Ferrite Magnet, Neodymium Magnet, Plastic Magnet, Ndfeb Magnet, Alnico Magnet, Rubber Magnet
Shape: Ball, Coil, Block, Cup Shape, Strip, Stick, Bar, Pot / Cup Shape, Sheet
Application: Industrial Magnet
Tolerance: ±1%
Processing Service: Bending, Welding, Decoiling, Cutting, Punching, Moulding
Product Name: Arc Ferrite Magnets
Material Grade: Y25,Y30,Y30BH,Y35
Application: Motor
Brand: YB
Certificates: CE,ROHS,MSDS
Quality Certificates: ISO9001
Working Temperature: -40-250℃
Delivery Time: 7-15 days
Détails d'emballage: paquet de carton puis emballé dans la palette
productivité: 30000000pcs per month
transport: Ocean,Land,Air,Express,Others
Lieu d'origine: Chine
Soutenir: 30000000pcs per month
Certificats : ISO9001
Code SH: 8505190090
Hafen: Guangzhou,Shenzhen,Ningbo
Type de paiement: T/T,Others
Incoterm: FOB,CFR,EXW,CIF,DDP,DDU,Express Delivery
Qu'est-ce que l'aimant de ferrite anisotrope?
L'aimant de ferrite anisotrope est un type d'aimant permanent en oxyde de fer et barium ou carbonate de strontium. Il est appelé anisotrope car ses propriétés magnétiques dépendent de direction. L'aimant est fabriqué en appuyant sur la poudre en forme, puis en le chauffant à une température élevée. Les aimants de ferrite anisotrope ont une forte résistance à la démagnétisation et sont couramment utilisés dans les moteurs, les haut-parleurs et autres dispositifs électroniques. Ils sont également connus pour leur faible coût et leur bonne stabilité de température.
La production d'aimants crème en ferrite?
La production d'aimants en ferrite en blocs implique les étapes suivantes:
1. matières premières: La première étape consiste à rassembler les matières premières nécessaires à la production d'aimants de ferrite. Les principaux matériaux utilisés sont l'oxyde de fer et le carbonate de strontium.
2. Mélange: les matières premières sont mélangées dans un broyeur à boulets pour former une poudre fine. La poudre est ensuite tamisée pour éliminer les grandes particules.
3. Appuyez sur: La poudre est ensuite pressée dans une forme de bloc à l'aide d'une presse hydraulique. La pression appliquée lors de la pressage est généralement d'environ 1000-2000 psi.
4. frittage: les blocs pressés sont ensuite frittés dans une fournaise à une température d'environ 1300-1400 ° C pendant plusieurs heures. Ce processus fait que les particules de poudre fusionnent et forment un bloc solide.
5. Usinage: Une fois les blocs refroidis, ils sont usinés aux dimensions requises à l'aide d'outils de diamant. Ce processus peut prendre beaucoup de temps et nécessite un degré élevé de précision.
6. Magnetisation: L'étape finale consiste à magnétiser les blocs à l'aide d'un champ magnétique fort. Cela leur donne leurs propriétés magnétiques et les rend adaptées à une utilisation dans diverses applications.