Bloc de qualité supérieure Maignants de ferrite dur à coller Y35

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Attributs du produit

Modèle: 40*25*10mm

marque: YB

Place Of Origin: China

Species: Permanent

Composition: Rare Earth Magnet, Ferrite Magnet, Neodymium Magnet, Plastic Magnet, Alnico Magnet, Rubber Magnet, Ndfeb Magnet

Application: Industrial Magnet

Tolerance: ±1%

Processing Service: Bending, Welding, Decoiling, Cutting, Punching, Moulding

Product Name: Block Ferrite Magnet

Material Grade: Y25/Y30/Y30BH/Y35

Working Temperature: -40-250°

Application: Industrial use

Shape: round,square,arc and special shape

Certificates: CE,ROHS,MSDS

Quality Certificates: ISO9001

Delivery Time: 7-15 working days

Capacité d'approvisionnement et informa...

Détails d'emballage: paquet de carton puis emballé dans la palette

productivité: 30000000pcs per month

transport: Ocean,Land,Air,Express,Others

Lieu d'origine: Chine

Soutenir: 30000000pcs per month

Certificats : ISO9001

Code SH: 8505190090

Hafen: Guangzhou,Shenzhen,Ningbo

Type de paiement: T/T,Others

Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,DDP,DDU,Express Delivery

Emballage & livraison

Unités de vente:

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Type de colis:

paquet de carton puis emballé dans la palette

Exemple d’image:

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Aimant en ferrite anisotrope

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Disque de ferrite aimant isotrope

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Les principaux matériaux et le processus de production des carreaux magnétiques humides sont introduits en détail?

Les carreaux magnétiques humides sont un type de matériau magnétique qui est largement utilisé dans diverses applications telles que les moteurs, les capteurs et les séparateurs magnétiques. Les principaux matériaux utilisés dans la production de carreaux magnétiques humides sont l'oxyde de fer, la ferrite de baryum et la ferrite de strontium. Ces matériaux sont mélangés avec un liant et de l'eau pour former une suspension.

Le processus de production des carreaux magnétiques humides implique plusieurs étapes, notamment:

1. Mélange: l'oxyde de fer, la ferrite de baryum et la ferrite du strontium sont mélangés avec un liant et de l'eau dans un moulin à boule pour former une suspension.

2. Formation: La suspension est ensuite versée dans un moule et laissé sécher. Le moule est ensuite retiré et les carreaux magnétiques humides formés sont placés dans un four pour guérir.

3. Grincer: les carreaux magnétiques humides durcis sont ensuite broyés à la taille et à la forme souhaitées à l'aide d'une roue en diamant.

4. Revêtement: Les carreaux magnétiques humides sont recouverts d'une couche protectrice pour éviter la corrosion et améliorer leurs performances.

5. magnétisation: les carreaux magnétiques humides sont ensuite magnétisés à l'aide d'un champ magnétique fort.

6. Contrôle de la qualité: les carreaux magnétiques humides finis sont inspectés pour les défauts et testés pour leurs propriétés magnétiques.

En conclusion, le processus de production des carreaux magnétiques humides implique le mélange des matériaux principaux, la formation, le broyage, le revêtement, la magnétisation et le contrôle de la qualité. Les carreaux magnétiques humides résultants sont très efficaces dans diverses applications en raison de leurs propriétés magnétiques fortes.

La classification de l'aimant de ferrite

L'aimant en ferrite en céramique, également appelée aimants en céramique, est classé en fonction de leur composition et de leur processus de fabrication. Les deux principaux types d'aimants de ferrite sont:

1. Aimants de ferrite à strontium: Ces aimants sont fabriqués à partir d'un mélange de carbonate de strontium et d'oxyde de fer. Ils ont une forte coercivité et sont couramment utilisés dans les applications qui nécessitent de forts champs magnétiques.

2. Maiaillements de ferrite de baryum: Ces aimants sont fabriqués à partir d'un mélange de carbonate de baryum et d'oxyde de fer. Ils ont une coercivité plus faible que les aimants de ferrite strontium mais sont plus résistants à la démagnétisation. Ils sont couramment utilisés dans des applications où une stabilité magnétique élevée est nécessaire.

En plus de ces deux types principaux, il existe également des variations d'aimants de ferrite qui incorporent d'autres matériaux tels que le cobalt, le nickel et le zinc. Ces variations peuvent améliorer les propriétés magnétiques de l'aimant de ferrite et les rendre adaptées à des applications spécifiques.

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