Blocs d'aimant permanent en ferrite avec marque de pôle Nord

Que sont les aimants permanents en ferrite ? Comment faire des aimants de ferrite?

L'aimant de ferrite permanent est plus communément appelé aimant en céramique. Ils sont obtenus à partir d'oxydes de fer et à partir de carbonate de strontium ou de baryum: ces matières premières sont généreuses sur Terre, donc la disponibilité de la ferrite est plutôt élevée.

Les matières premières sont mélangées, granulées et traitées thermiquement pour obtenir une phase hexaferrite enfin (SRFE12O19 ou BAFE12O19). Ce granulé est ensuite broyé à une poudre. La pression peut être effectuée sous champ magnétique (pour maximiser l'anisotropie de l'aimant) ou non ( aimant de ferrite isotrope ) et peut être humide ou sec.

Caractéristiques et avantages

En raison de leur nature céramique, les aimants de ferrite sont très durs et cassants. Des techniques d'usinage spéciales doivent être utilisées pour ces aimants. Les aimants en céramique ou en ferrite sont disponibles en disques, cylindres, anneaux, blocs et arcs et sont gris du charbon de bois.

Les aimants permanents en ferrite sont une solution à faible coût à une liste infinie d'applications magnétiques. En tant que parties importantes des matériaux magnétiques, des aimants en ferrite (céramique) jouent un rôle important dans les informations électriques, électroniques, la voiture, les industries de la moto, etc. Traitement médical, exploitation minière et métallurgie, automatisation industrielle, énergie pétrolière et industries civiles.

Les traitements de surface sont-ils nécessaires pour un aimant en ferrite (aimant en céramique)?

Les aimants de ferrite isotrope et les aimants Frut anisotropes ne doivent pas être protégés pour la rouille de surface. Un mince film d'aimant en poudre à la surface est courant.

Les bords légèrement pincés, les taches, les fissures fines, sont spécifiques au processus de matériau et de production et n'affectent en aucune façon les performances de l'aimant.

Quelles formes sont disponibles pour aimants permanents en ferrite ?

En principe, toutes les formes peuvent être produites par la pression des moisissures: tiges, aimants de barre, blocs, aimants en anneau et autres formes. Les pointus et les coins doivent être évités comme la Haute Brittleness Le niveau du matériau peut provoquer des fissures et des fractures.

Les trous et les rainures de perceuse ne peuvent être appliqués que dans le sens de la pressage, car la direction préférée est généralement parallèle à elle.

La mise en forme indirecte est également possible. Ceci est généralement réalisé par Couper à partir de grands blocs frittés (principalement pour les petits aimants).

Précautions d'emploi

1. Considérons la diminution de la coercivité intrinsèque à basse température pour éviter la démagnétisation.

2. Un aimant en ferrite est particulièrement dur et fragile. Lorsqu'il est exposé à des vibrations ou aux impacts, concevez correctement la structure.

3. Lorsque le choc thermique est appliqué à un aimant, une rupture de l'aimant peut se produire. Ne jamais exposer un aimant à un choc thermique, comme une vitesse de chauffage ou de refroidissement rapide.

4. Si les aimants se frottent les uns contre les autres pendant le transport, la poudre aimante peut être observée à la surface.