16 * 25 Rotor magnétique pour pompe 18W

Les aimants de ferrite, également appelés aimants en céramique, sont faits d'oxyde de fer et de carbonate de strontium ou de baryum. Ils sont relativement peu coûteux et ont une faible résistance magnétique, mais ils résistent à la corrosion et peuvent résister à des températures élevées. Ils sont couramment utilisés dans les moteurs, les haut-parleurs et les aimants de réfrigérateur.

Processus de production de l'aimant de pompe moulée par injection

1. Conception du moule: La première étape consiste à concevoir le moule qui sera utilisé pour créer l'aimant de pompe. La conception comprendra généralement la forme, la taille et les caractéristiques de l'aimant, ainsi que toutes les cavités ou canaux nécessaires pour le processus de moulage par injection.

2. Préparation des matériaux: Les matériaux utilisés pour le moulage par injection comprennent généralement des thermoplastiques tels que le nylon, le polycarbonate ou le polypropylène. Ces matériaux sont fondus puis injectés dans le moule.

3. Moulage d'injection: L'étape suivante consiste à injecter le plastique fondu dans le moule. Cela se fait généralement à l'aide d'une machine qui applique une pression au plastique et la force dans le moule.

4. Refroidissement: Une fois le plastique injecté dans le moule, il doit refroidir et se solidifier. Cela se fait généralement en refroidissant le moule avec de l'eau ou de l'air.

5. Éjecteur de l'aimant: Une fois le plastique refroidi et solidifié, le moule est ouvert et que l'aimant de pompe est éjecté. Cela se fait généralement à l'aide d'un système d'éjecteur mécanique.

6. Finition: l'aimant de pompe peut ensuite subir des processus de finition supplémentaires, tels que la coupe ou le polissage, pour obtenir la forme finale et la finition de surface souhaitées.

7. Contrôle de la qualité: Enfin, l'aimant de pompe est inspecté pour s'assurer qu'il répond aux normes de qualité requises. Cela peut impliquer une inspection visuelle, une mesure dimensionnelle ou d'autres méthodes de test.

La qualité du matériau pour le rotor de l'aimant de ferrite

Les tailles disponibles pour l'aimant de ferrite anisotrope

L'œuvre d'art pour le rotor de l'aimant de ferrite

Rotor de l'aimant de ferrite fait d'aimant de ferrite anisotrope et de roue

Les fours électriques sont un équipement essentiel pour les artistes de poterie et de céramique qui ont besoin de tirer leur travail à des températures élevées. Ces fours sont alimentés par l'électricité et peuvent atteindre des températures allant jusqu'à 2300 ° F. Ils sont disponibles dans différentes tailles et formes, des petits modèles de table aux grands fours industriels.

Les fours électriques se composent de plusieurs composants, y compris les éléments de chauffage, le contrôleur de température, le thermocouple et la coque du four. Les éléments de chauffage sont responsables de la génération de chaleur et sont faits de fils de résistance à haute température. Le contrôleur de température régule la température à l'intérieur du four et garantit qu'il reste dans la plage souhaitée. Le thermocouple est un capteur qui mesure la température et envoie des signaux au contrôleur de température. La coque du four est composée de matériaux résistants à la chaleur et fournit une isolation pour maintenir la température à l'intérieur du four. Les fours électriques sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers types de tirs, y compris le tir de la bisque, le tir au glaçage et les tirs à basse température. Ils sont également faciles à utiliser et nécessitent un entretien minimal. Cependant, ils peuvent être coûteux à acheter et à fonctionner, et ils nécessitent un circuit électrique dédié pour fonctionner correctement.

Dans l'ensemble, les fours électriques sont un outil essentiel pour les artistes de poterie et de céramique qui souhaitent créer des pièces de haute qualité. Avec le bon équipement et les bonnes techniques, les artistes peuvent obtenir des résultats magnifiques et uniques qui ne seront pas à coup sûr.