Moulage d'injection Y30BH Moulage de ferrite pour la machine à laver

Qu'est-ce que le rotor de l'aimant de ferrite?

Pièces de rotor d'aimant de ferrite anisotrope

1. Rendis: Il s'agit du composant rotatif de la pompe qui crée le flux de liquide de refroidissement à travers le système.

2. Logement: Il s'agit du boîtier qui contient la roue et les autres composants de la pompe.

3. Arbre: Il s'agit du composant qui relie la roue au moteur de la pompe.

4. Roulements: Ce sont les composants qui soutiennent l'arbre et lui permettent de tourner en douceur.

5. JOINTS: Ce sont les composants qui empêchent le liquide de refroidissement de fuir la pompe.

6. Moteur: Il s'agit du composant qui fournit la puissance de faire pivoter la roue.

7. Condensateur: Ce composant fournit le coup de pouce nécessaire au moteur pour le démarrer.

8. Circuit de commande: Il s'agit du circuit électronique qui contrôle le fonctionnement de la pompe.

9. Cordon d'alimentation: c'est le cordon qui relie la pompe à l'alimentation.

10. Raccords d'entrée et de sortie: Ce sont les composants qui relient la pompe au système de refroidissement.

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Le processus de production d'un rotor magnétique de ferrite implique les étapes suivantes:

1. Mélange: les matières premières, qui comprennent l'oxyde de fer, le carbonate de baryum et le carbonate de strontium, sont mélangées dans un broyeur à boulets pour former un mélange homogène.
2. Appuyez sur: Le mélange est ensuite pressé dans la forme souhaitée à l'aide d'une presse hydraulique. Le processus de pressage aide à compacter le mélange et à retirer toutes les poches d'air.
3. frittage: les pièces pressées sont ensuite frittées dans un four à haute température (environ 1200 ° C) pendant plusieurs heures. Au cours de ce processus, le mélange est transformé en un matériau dur et dense.
4. Usinage: les pièces frittées sont ensuite usinées à la forme et à la taille souhaitées à l'aide d'un outil de coupe de diamant. Ce processus garantit que les pièces ont une surface lisse et des dimensions précises.
5. Revêtement: les pièces finies sont ensuite recouvertes d'une couche protectrice pour éviter la corrosion et améliorer leur durabilité.
6. Maignée: l'étape finale consiste à magnétiser les pièces à l'aide d'une machine de magnétisation. Ce processus aligne les domaines magnétiques dans le matériau, ce qui lui donne des propriétés magnétiques.
Une fois le rotor de l'aimant de ferrite terminé, il peut être utilisé dans diverses applications, y compris les moteurs électriques, les générateurs et les accouplements magnétiques.