Name: Aimant de la pompe plus froide 16x25
Uploaded: 2023-05-16T09:30:02+08:00
Description: Aimant de la pompe plus froide 16x25

Attributs du produit
Capacité d'approvisionnement et informa...
Emballage & livraison

Attributs du produit

Modèle: 10.5*16mm

marque: YB

Lieu D'origine: Chine

Espèce: Permanent

Composition: Aimant de terres rares, Aimant NdFeB, Aimant en ferrite, Aimant AlNiCo, Aimant en néodyme, Aimant en caoutchouc, Aimant en plastique

Forme: Bar, Coller, Déshabiller, Forme de la coupe, Bloquer, Bobine, BALLE, Forme de pot / tasse, Feuille

Application: Aimant de moto

Tolérance: ± 1%

Service De Traitement: Pliant, Soudage, Décollage, Coupe, Perforation, Moulage

Product Name: Cooler pump magnet

Material Grade: Y30,Y30BH

Color: Original Color

Size: 16*25,12*18,19*30,10.5*16mm

Brand: YB

Quality Certificates: CE,ROHS,MSDS

Certificates: ISO9001

Delivery Time: 7-15 days

Capacité d'approvisionnement et informa...

Détails d'emballage: paquet de carton puis emballé dans des palettes

productivité: 3000000pcs per month

transport: Ocean,Land,Air,Express,Others

Lieu d'origine: Chine

Soutenir: 3000000pcs per month

Certificats : ISO9001

Code SH: 8505190090

Hafen: Guangzhou,Shenzhen,Ningbo

Type de paiement: T/T,Others

Incoterm: FOB,DDU,CFR,Express Delivery,CIF,EXW,DDP

Emballage & livraison

Unités de vente:

Others

Type de colis:

paquet de carton puis emballé dans des palettes

Exemple d’image:

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Aimant de la pompe plus froide 16x25

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Blade blanc rotor de ferrite

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-Rerteur Ferrite 16 * 25

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Les aimants de ferrite, également appelés aimants en céramique, sont faits d'oxyde de fer et de carbonate de strontium ou de baryum. Ils sont relativement peu coûteux et ont une faible résistance magnétique, mais ils résistent à la corrosion et peuvent résister à des températures élevées. Ils sont couramment utilisés dans les moteurs, les haut-parleurs et les aimants de réfrigérateur.

Processus de production de l'aimant de pompe moulée par injection

1. Conception du moule: La première étape consiste à concevoir le moule qui sera utilisé pour créer l'aimant de pompe. La conception comprendra généralement la forme, la taille et les caractéristiques de l'aimant, ainsi que toutes les cavités ou canaux nécessaires pour le processus de moulage par injection.

2. Préparation des matériaux: Les matériaux utilisés pour le moulage par injection comprennent généralement des thermoplastiques tels que le nylon, le polycarbonate ou le polypropylène. Ces matériaux sont fondus puis injectés dans le moule.

3. Moulage d'injection: L'étape suivante consiste à injecter le plastique fondu dans le moule. Cela se fait généralement à l'aide d'une machine qui applique une pression au plastique et la force dans le moule.

4. Refroidissement: Une fois le plastique injecté dans le moule, il doit refroidir et se solidifier. Cela se fait généralement en refroidissant le moule avec de l'eau ou de l'air.

5. Éjecteur de l'aimant: Une fois le plastique refroidi et solidifié, le moule est ouvert et que l'aimant de pompe est éjecté. Cela se fait généralement à l'aide d'un système d'éjecteur mécanique.

6. Finition: l'aimant de pompe peut ensuite subir des processus de finition supplémentaires, tels que la coupe ou le polissage, pour obtenir la forme finale et la finition de surface souhaitées.

La différence entre l'aimant de ferrite anisotrope et l'aimant de néodyme?

L'aimant de ferrite anisotrope et l'aimant de néodyme sont deux types différents d'aimants permanents avec des caractéristiques distinctes. Voici les principales différences entre elles:

1. Composition: les aimants de ferrite anisotrope sont fabriqués à partir d'une combinaison d'oxyde de fer et de carbonate de baryum / strontium, tandis que les aimants néodymétriques sont composés de néodyme, de fer et de bore (ND2FE14B).

2. Force magnétique: les aimants en néodyme sont significativement plus forts que les aimants de ferrite anisotrope. Les aimants en néodyme ont un produit d'énergie magnétique élevée, leur permettant de générer des champs magnétiques plus forts.

3. Propriétés magnétiques: les aimants de ferrite anisotrope sont magnétisés dans le sens de leur fabrication, ce qui signifie qu'ils ont une direction préférée de l'aimantation. D'un autre côté, les aimants en néodyme sont isotropes, ce qui signifie qu'ils peuvent être magnétisés dans n'importe quelle direction.

4. Coût: Les aimants de ferrite anisotrope sont généralement moins chers par rapport aux aimants néodymétriques. Les aimants en néodyme nécessitent des éléments de la terre rare, ce qui les rend plus coûteux à produire.

5. Résistance à la température: les aimants de ferrite anisotrope ont une meilleure résistance à la température par rapport aux aimants néodymétriques. Les aimants en néodyme peuvent perdre leurs propriétés magnétiques à des températures élevées, tandis que les aimants de ferrite anisotrope peuvent résister à des températures plus élevées sans perte significative de magnétisme.

6. Applications: Les aimants de ferrite anisotrope sont couramment utilisés dans des applications où une résistance magnétique élevée n'est pas requise, telles que des haut-parleurs, des moteurs et des séparateurs magnétiques. Les aimants en néodyme sont utilisés dans des applications qui exigent des champs magnétiques forts, tels que des écouteurs, des disques durs et des moteurs électriques.

Dans l'ensemble, les principales différences entre les aimants de ferrite anisotrope et les aimants de néodyme se trouvent dans leur résistance magnétique, leur composition, leurs propriétés de magnétisation, leur coût, leur résistance à la température et leurs applications.

La qualité du matériau pour le rotor de l'aimant de ferrite

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Les tailles disponibles pour l'aimant de ferrite anisotrope

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L'œuvre d'art pour le rotor de l'aimant de ferrite

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Rotor de l'aimant de ferrite fait d'aimant de ferrite anisotrope et de roue

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Les fours électriques sont un équipement essentiel pour les artistes de poterie et de céramique qui ont besoin de tirer leur travail à des températures élevées. Ces fours sont alimentés par l'électricité et peuvent atteindre des températures allant jusqu'à 2300 ° F. Ils sont disponibles dans différentes tailles et formes, des petits modèles de table aux grands fours industriels.

Les fours électriques se composent de plusieurs composants, y compris les éléments de chauffage, le contrôleur de température, le thermocouple et la coque du four. Les éléments de chauffage sont responsables de la génération de chaleur et sont faits de fils de résistance à haute température. Le contrôleur de température régule la température à l'intérieur du four et garantit qu'il reste dans la plage souhaitée. Le thermocouple est un capteur qui mesure la température et envoie des signaux au contrôleur de température. La coque du four est composée de matériaux résistants à la chaleur et fournit une isolation pour maintenir la température à l'intérieur du four.

Les fours électriques sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers types de tirs, y compris le tir de la bisque, le tir au glaçage et les tirs à basse température. Ils sont également faciles à utiliser et nécessitent un entretien minimal. Cependant, ils peuvent être coûteux à acheter et à fonctionner, et ils nécessitent un circuit électrique dédié pour fonctionner correctement.

Dans l'ensemble, les fours électriques sont un outil essentiel pour les artistes de poterie et de céramique qui souhaitent créer des pièces de haute qualité. Avec le bon équipement et les bonnes techniques, les artistes peuvent obtenir des résultats magnifiques et uniques qui ne seront pas à coup sûr.

Aimant de pompe à refroidissement populaire indien 16 * 25 mm